一、概述

巴西法（劈裂法）是在圆柱体试样的直径方向上，施加相对的线性载荷，使之沿试样直径方向破坏的试验（如图1）。本方法可用于测烘干、自然干燥、饱和的试样。本方法不适用于软弱岩石。

二、试样备制

（1）试样可用钻孔岩芯或岩块，在取样和试样制备过程中，不允许人为裂隙出现。

（2）采用圆柱体作为标准试样，直径为50mm，高度为直径的0.5～1.0倍。试样尺寸的允许变化范围不宜超过5%。

（3）对于非均质的粗粒结构岩石，或取样尺寸小于标准尺寸者，允许使用非标准试样，但高径比必需满足标准试样的要求。

（4）试样个数视所要求的受力方向或含水状态而定，一般情况下至少制备3个。

（5）试样制备精度。整个厚度上，直径最大误差不应超过0.1mm。两端不平行度不宜超过0.1mm。端面应垂直于试样轴线，最大偏差不应超过0.25度。

三、试样描述

试验前的描述，应包括如下内容：

（1）岩石名称、颜色、结构、矿物成分、颗粒大小，胶结物性质等特征。

（2）节理裂隙的发育程度及其分布，并记录受载方向与层理、片理及节理裂隙之间的关系。

（3）测量试样尺寸，并记录试样加工过程中的缺陷。

四、主要仪器设备

试样加工设备：

钻石机、锯石机、磨石机或其他制样设备。

量测工具与有关检查仪器：

游标卡尺、天平（称量大于500g，感量0.01g），烘箱和干燥箱，水槽、煮沸设备。

加载设备：

压力试验机。压力机应满足下列要求：

（1）因岩石的抗拉强度远低于抗压强度，为了提高试验精度，所以选择压力试验机的吨位不宜过大，即能在总吨位的10%～90%之间进行试验，并能连续加载且无冲击。

（2）承压板面平整光滑且有足够的刚度，其中之一须具有球形座。承压板直径不小于试样直径，且也不宜大于试样直径的两倍。如大于两倍以上时需在试样上下端加辅助承压板，辅助承压板的刚度和平整光滑度应满足压力机承压板的要求。

（3）压力机的校正与检验应符合国家计量标准的规定。

垫条：

在岩石劈裂试验中，目前国内外规程中，有加垫条、劈裂压模、不加垫条三种，《水利电力规程》建议采用电工用的胶木板或硬纸板，其宽度与试样直径之比为0.08～0.1；《国际岩石力学学会》建议采用压模，压模圆弧直径为试样直径的1.5倍（如图1）；日本、美国等矿业规程建议采用不加垫条，使试样与承压板直接接触。三种方法相比，最后一种比较简单所以用的较广泛。

                                          图一：岩石抗拉强度测定示意图

五、试验程序

（1）根据所要求的试样状态准备试样。

（2）将试样平置于压力机承压板中心，调整有球形座的承压板使试样均匀受载。

（3）以每秒0.3～0.5MPa(1.1~1.9KN/s)的加载速度加荷，直到试样破坏为止，并记录最大破坏载荷。

（4）观察试样在受载过程中的破坏发展过程，并记录试样的破坏形态。